可编程序控制系统（PLC）及上位机
可编程序逻辑控制器PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。” PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
我公司采用现今主流PLC（西门子、欧姆龙等），自主设计，对工艺流程中温度、压力、流量、液位等开关量和模拟量实行全闭环控制，PID调节，使系统在全自动运行状态下，达到理想的产水水质和水量，并在故障情况下自动反馈报警点，自动停止设备运行，保证设备各元件不受损伤，始终处于最佳状态。
在控制系统中，PLC可以整个控制系统的中心，根据设备的工艺要求和实际电器、仪表的设计要求，由设备工艺流程和电气线路配线图得出电气控制执行系统逻辑关系图，由此汇编运行程序，并提供相应的输入、输出接点供信号输入和执行输出。按照提前编好的程序在所有设备装置的指令条件下，根据各点的水源反馈信号、水压反馈信号、阀门开关反馈信号、流量检测信号、水质监测信号、水泵运行状态的变频器反馈信号进行分析并随即调节各相应的输出信号，最终调节各工作状态。PLC是整个设备工艺流程时序关系逻辑关系的信息处理中心，在设备工艺管线和电气控制线路不变的情况下，通过修改PLC的运行程序就可以调整整套设备工艺的相关工作顺序、逻辑关系和参数。
我公司在反渗透、超滤、纳滤、EDI、恒压供水等需要驱动力的水处理设备上，采用PLC与变频器相结合的应用技术，尤其是膜过滤设备的应用，相比过去采用的软启动+慢开门的设计更加合理及安全，尤其是变频器的采用使得膜的冲击损伤降到最低，确保膜的使用寿命大大延长。对于泵的驱动力可实现较大的富余量和并可获得较大的电费节约。
上位机
上位机是指：人可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC，屏幕上显示各种信号变化（液压，水位，温度等）。下位机是直接控制设备获取设备状况的的计算机，一般是PLC/单片机之类的。上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据（一般模拟量），转化成数字信号反馈给上位机。简言之如此，真实情况千差万别不离其宗。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。
在概念上
控制者和提供服务者是上位机
被控制者和被服务者是下位机
也可以理解为主机和从机的关系
但上位机和下位机是可以转换的
两机如何通讯，一般取决于下位机。TCP/IP一般是支持的。但是下位机一般具有更可靠的独有通讯协议，通常上位机和下位机通讯可以采用不同的通讯协议， 可以有RS232的串口通讯， 或者采用RS485串行通讯， 当用计算机和PLC通讯的时候不但可以采用传统的D形式的串行通讯， 还可以采用更适合工业控制的双线的PROFIBUS-DP通讯，采用封装好的程序开发工具就可以实现PLC和上位机的通讯。 当然可以自己编写驱动类的接口协议控制上位机和下位机的通讯。 |
