水处理工艺自动控制系统应用及操作
基本操作
·换热器使用的换热介质为0.7MPa，165℃蒸汽，被换热介质为水；
·换热器蒸汽进口管线阀门包括就地和远程两种；
·正常情况下蒸汽进口管线阀门关闭；蒸汽经减压阀后≤0.4MPa；
·蒸汽的进汽电动阀门为切断球阀，进汽阀和一级高压泵进行联锁，一级高压泵运行则阀可开，一级高压泵停止则阀关；
·必须确保远程阀门运行良好，蒸汽出口疏水阀门有效；
正常情况下我们建议采用远程自动方式运行；将原水温度控制在反渗透系统的进水温度要求（150C～400C）范围内。
手动控制
◆通过调整换热器蒸汽管线手动阀调整好合适的蒸汽流量，该流量调整好后不宜经常变动，以便保证换热器系统的平稳运行；
◆将换热器蒸汽切断阀操作箱蒸汽切断阀“手动·停·自动”开关旋至手动位置；将“关·停·开”开关旋至开位置； 蒸汽切断阀随之打开，15-30秒后蒸汽切断阀完全打开，蒸汽切断阀开指示灯亮，此时蒸汽切断阀完全打开；
◆关闭时将蒸汽切断阀将“关·停·开”开关旋至关位置； 阀随之关闭，15-30秒后阀完全关闭，蒸汽切断阀关指示灯亮，此时蒸汽切断阀完全关闭；
远程控制
◆将换热器蒸汽切断阀操作箱蒸汽切断阀 “手动·停·自动”开关旋至自动位置；
◆蒸汽切断阀将在PLC程序控制下进行自动打开、关闭；
◆程序控制下：蒸汽切断阀在一级RO系统泵运行时自动打开，在一级RO系统泵停止运行时自动关闭；
◆蒸汽调节阀根据换热器出水总管温度通过手动阀门来调整控制；
警告1：高温过热蒸汽，任何时候都要避免非必要性和无防护措施下接近或接触；
警告2：任何时候都要确保换热器内充满水，即先进水后进汽，不得单独进汽；
警告3：确保疏水阀状态良好和及时更换检修，任何时候防止换热器内憋压；
警告4：必须及时检测和校正出水温度检测仪表，防止出现误差升温导致膜元件损坏；
警告5：一旦发现蒸汽远程阀门出现故障，必须及时切断换热器前就地截止阀门及蒸汽系统管路中阀门，待故障排除后蒸汽加热才能投用。
·多介质过滤器内滤料清洁，层态分布、填高满足设计填装要求；
·原水水质合格，原水泵、反洗泵已处于待用状态，设备的电源已经接通且满足设计和使用条件；
·将1#过滤器或2#过滤器“手动·停·自动”开关旋至手动位置；
·打开多介质过滤器进水阀、反洗排放阀（即上排阀）；
·确认上述阀门打开后，启动原水泵进行管道内滞留水的排放；
·排放水清澈后，打开排气阀门、正洗排放阀（即下排阀）、关闭反洗排放阀（即上排阀）进行补水排气。
·确认过滤器内存留气体完全排放后关闭排气阀门，继续排放30秒后打开产水阀门，关闭正洗排放阀；
·关闭多介质过滤器产水阀门、进水阀门；
·打开多介质过滤器反洗排放阀门（即上排阀）、排气阀门、正洗排放阀门（即下排阀）；
·大约30秒后，关闭正洗排放阀门（即下排阀）、排气阀门；
·打开多介质过滤器反洗水泵进水侧阀门；
·打开多介质过滤器反洗进水阀门；
·开启多介质过滤器反洗水泵；
·一般需用时约10-15分钟，水力反洗结束的标志为排水清澈，目视无明显颗粒物质，或者以浊度的检测结果为依据；
·打开多介质过滤器正洗阀门（即旁通阀）、正洗排放阀门（即下排阀）；
同时关闭反洗排放阀门（即上排阀）、反洗进水阀门；
·此时系统中反洗水泵在正常运行；
·一般正洗需5-8分钟；
·关闭正洗排放阀（即下排阀）、打开排气阀门，进行反洗后补水过程；
·反洗后补水过程约需要30秒时间，依据标准为存留气体完全排除；
·停止反洗泵，关闭正洗进水阀门（即旁通阀）、排气阀门；
·设备进入待用状态；
阀门对照表
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阀门功能 |
进水阀 |
反洗排放阀 |
反洗进水阀 |
产水阀 |
正冲排放阀 |
排气阀 |
正洗进水阀 |
原水泵 |
反洗泵 |
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运行 |
★ |
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★ |
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★ |
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放水 |
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★ |
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★ |
★ |
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反冲洗 |
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★ |
★ |
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★ |
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正洗 |
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★ |
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★ |
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★ |
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补水及均压 |
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★ |
★ |
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★ |
★代表开启阀门，其余为关闭阀门。
多介质过滤器的半自动反洗操作控制
ü 将多介质控制箱“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 将原水泵 “手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 将反洗水泵 “手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 观察上位组态画面中位置反馈显示是否显示为自动方式；
ü 确定一致后，鼠标分别点击画面下部[1#多介质操作]或[2#多介质操作]按钮,弹出[1#多介质操作]窗口画面或[2#多介质操作] 窗口画面，根据手动调试的实际经验值分别设定“放水时间”， “反洗泵启动延时”， “反洗时间”， “正洗时间”， “补水时间”，单位为100ms；设定或修改时点击登录菜单，弹出登录开、登录关，再点击登录开，弹出口令框，该框包含用户名、口令、确认按钮、取消按钮，在用户名中选择为：工艺员，口令框中输入正确的密码，然后点击确认按钮，即可进行参数设定；修改完毕后再点击登录菜单，弹出登录开、登录关，再点击登录关，这样其他人员就不能进行修改，若工艺人员忘记将登录关闭，当修改完毕15分钟后系统将自动关闭登录；
ü 注意：设定参数通常情况下不允许修改，特殊情况下如要修改须经过调试工程师同意并授权；
ü 反洗时，鼠标分别点击画面下部[1#多介质操作]或[2#多介质操作]软按钮，弹出 [1#多介质操作]窗口画面或[2#多介质操作] 窗口画面，观察界面上多介质自动反洗启停按钮显示是否为 [多介质自动反洗退出]并且背景框显示为红色，若显示为[多介质自动反洗投用]且背景框显示为绿色，应点击[多介质自动反洗投用]按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[停止] ，软按钮由绿色变为红色并显示为[多介质自动反洗退出] ；
ü 在画面上点击[1#多介质反洗停止]或[2#多介质反洗停止]软按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[运行]即1#多介质或2#多介质进入反洗状态，[1#多介质反洗停止]或[2#多介质反洗停止]软按钮由红色变为绿色并显示为[1#多介质反洗运行]或[2#多介质反洗运行]，1#多介质或2#多介质完全进入反洗状态；1#多介质或2#多介质阀门按PLC程序控制模式下依次进行放水→反洗→正洗→补水，所有过程结束后阀门全部关闭；当停止反洗结束后在画面上点击[1#多介质反洗运行]或[2#多介质反洗运行]软按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[停止]即1#多介质或2#多介质退出反洗运行状态，[1#多介质反洗运行]或[2#多介质反洗运行]软按钮由绿色变为红色并显示为[1#多介质反洗停止]或[2#多介质反洗停止]，1#多介质或2#多介质设备退出半自动反洗运行状态；反洗结束后界面上多介质运行时间显示将自动清零；
多介质反洗全自动控制
ü 将多介质控制箱1#和2#“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 将原水泵“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 将反洗水泵“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 观察上位组态画面中位置反馈显示是否显示为自动方式；
ü 确认一致后，鼠标分别点击画面下部[1#多介质操作]或[2#多介质操作]软按钮， 弹出[1#多介质操作]窗口画面或[2#多介质操作] 窗口画面，观察界面上多介质自动反洗启停按钮显示是否为[多介质自动反洗投用]背景框显示为绿色，若显示[多介质自动反洗退出]并且背景框显示为红色，点击任一[多介质自动反洗退出]按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[运行]，[1#多介质操作]窗口画面和[2#多介质操作] 窗口画面上的软按钮由红色变为绿色并显示为[多介质自动反洗投用]背景框显示为绿色，这是多介质过滤器将在PLC程序控制下进行完全自动控制。运行过程为：1#多介质过滤器运行（2#多介质过滤器备用）→运行时间（运行时间为界面中设定的时间值）到后→2#多介质过滤器投入运行→1#多介质过滤器进入反洗时序，反洗结束后作为备用；2#多介质过滤器运行（1#多介质过滤器备用）→运行时间（运行时间为界面中设定的时间值）到后→1#多介质过滤器投入运行→2#多介质过滤器进入反洗时序，反洗结束后作为备用状态；依次循环进行；
ü 需退出全自动反洗时点击任一[多介质自动反洗投用]按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[停止]，[1#多介质操作]窗口画面和[2#多介质操作] 窗口画面上的软按钮由 绿色变为红色并显示为[多介质自动反洗退出]背景框显示为红色，此时，退出多介质反洗全自动控制，反洗时需人为半自动界面点击操作或完全手动操作；
ü 自动状态下进行反洗时根据多介质预先设定的实际运行时间进行自动反洗，反洗时受原水箱液位联锁控制。反洗后投入备用状态。
警告1：无特殊注明吸程条件下，离心泵任何时候由停止到运行状态，均须保证泵壳内充满水；
警告2：任何时候离心泵启动均要保证进水阀门完全满度开启，防止设备气蚀产生损害；
警告3：多介质过滤器在从反冲洗切换到正常运行状态，必须排净设备内部残存的气体；
警告4：任何时候多介质过滤器的运行压力不允许超过0.6Mpa；
警告5：任何时候延时或疏忽多介质过滤器的反冲洗频次和效果，都可能给后续设备带来严重后果。
絮凝剂药液采用计量泵的方式投加。
手动控制
ü 通过计算确定一个合适的加药量，实际加药量=冲程%X频率%X计量泵最大流量。 然后，通过调整絮凝剂一个合适的计量泵的冲程和频率速度。不同的进水流量应该对应不同的加药量，所以对应冲程和速度也应该有所调整，这一点使用者要引起高度重视；
ü 将RO控制箱1#“手动·停·自动”开关旋至手动位置 ，按下絮凝泵启动按钮；
ü 此时，投用的絮凝计量泵开始运行加药；
ü 退出时按下絮凝计量泵停止按钮，这样，絮凝计量泵停止运行；
远程控制
ü 将RO控制箱1#“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 絮凝计量泵将在PLC程序控制下进行自动运行、停止；
ü 程序控制下：絮凝计量泵在一级RO系统运行时自动运行，在一级RO系统停止运行时自动停止；
ü 絮凝计量泵在一级RO系统运行的情况下，与反渗透高压泵同步启停；
·投加药剂目的:
由于反渗透过程是一个脱盐、浓缩的过程。浓水侧由于各种原因易产生结垢现象，为了在较高的水利用率的情况下防止反渗透浓水侧特别是反渗透压力容器中的最后一、二根膜元件的浓水侧出现无机盐类的结垢，从而影响反渗透膜的性能，在进反渗透前加膜阻垢剂（浓度为4.0ppm左右），以减轻反渗透膜浓水侧的结垢趋势。
·药剂的配制和投加:
A、 阻垢剂(浓度100%计)配制成重量比为20%的溶液存放在0.5m3加药箱中,稀释药剂用水选用反渗透产品水;
B、 药剂使用我公司专用阻垢计,投加浓度暂定为4ppm；
C、 原水水质含盐量,硬度,硅含量发生较大波动,阻垢计的投加量可以进行调整。
手动控制
ü 通过计算确定一个合适的加药量，实际加药量=冲程%X频率%X计量泵最大流量。 然后，通过调垢剂一个合适的计量泵的冲程和频率速度。不同的进水流量应该对应不同的加药量，所以对应冲程和速度也应该有所调整，这一点使用者要引起高度重视；
ü 将RO控制箱1#“手动·停·自动”开关旋至手动位置 ，按下阻垢泵启动按钮；
ü 阻垢剂计量泵启动，此时，投用的阻垢剂计量泵开始运行加药；停止时，按下阻垢剂计量泵停止按钮，计量泵停止工作；
远程控制
ü 将RO控制箱1#“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 阻垢剂计量泵将在PLC程序控制下进行自动运行、停止；
ü 程序控制下：阻垢剂计量泵在一级RO系统运行时自动运行，在一级RO系统停止运行时自动停止；
ü 阻垢剂计量泵在一级RO系统运行的情况下，与反渗透系统泵同步启停；
·投加药剂目的:
为防止通过多介质水中可能还残留着一定的游离余氯使反渗透膜遭到破坏,在进入反渗透系统之前我们要投加易溶,不易沉淀,还原性较好的还原剂进行氧化还原反应.
·药剂的配制和投加:
A、 选用纯度较高的食品级亚硫酸氢钠配制成重量比10%溶液存放于0.5m3加药箱中,配置药剂用水尽量选用反渗透系统产品水；
B、 药剂的投加浓度暂定为3ppm；（根据ORP表可进行调整）
手动控制
ü 通过计算确定一个合适的加药量，实际加药量=冲程%X频率%X计量泵最大流量。 然后，通过调垢剂一个合适的计量泵的冲程和频率速度。不同的进水流量应该对应不同的加药量，所以对应冲程和速度也应该有所调整，这一点使用者要引起高度重视；
ü 将RO控制箱1#“手动·停·自动”开关旋至手动位置 ，按下还原泵启动按钮；
ü 还原剂计量泵启动，此时，投用的还原剂计量泵开始运行加药；停止时，按下还原剂计量泵停止按钮，计量泵停止工作；
远程控制
ü 将RO控制箱1#“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 还原剂计量泵将在PLC程序控制下进行自动运行、停止；
ü 程序控制下：还原剂计量泵在一级RO系统运行时自动运行，在一级RO系统停止运行时自动停止；
ü 还原剂计量泵在一级RO系统运行的情况下，与反渗透系统泵同步启停；
警告1：工业药剂不能食用,阻垢剂、还原剂具有一定腐蚀性和刺激性的液体，请勿接触皮肤、气管、衣物等；
警告2：药液一旦不慎接触皮肤，清立刻用湿毛巾擦掉并用大量清水冲洗，严重者，请速到附近医院就医。
一级反渗透系统运行
手动控制
ü 将一级RO控制箱所要投用的反渗透“手动·停·自动”开关旋至手动位置，不投用的反渗透“手动·停·自动”开关旋至中间停止位置；
ü 将一级RO所要投用的反渗透原水泵控制箱“手动·停·自动”开关旋至手动位置；
ü 退出时将一级RO控制箱所要投用的反渗透“手动·停·自动”开关旋至中间停止位置；
ü 确定精密过滤器滤芯和反渗透膜组件已正确安装完毕，设备状况良好；
ü 电源已接通且满足设计和使用条件； 多介质过滤器调试结束且产水满足反渗透进水要求；
ü 打开精密过滤器进、出口阀门和排气阀门，反渗透高压泵出水侧就地阀门开启1/6-1/5；
ü 打开反渗透系统浓水侧阀门和产水侧阀门、反渗透浓水排放电动阀、不合格产水排放电动阀；
ü 启动原水泵；
ü 精密过滤器排气后，关闭排气阀；
ü 约120秒后，关闭渗透浓水排放电动阀、不合格产水排放电动阀；
ü 反渗透原水泵继续运行40秒后，满足反渗透高压泵运行条件，启动反渗透高压泵；
ü 缓慢调整高压泵出口阀门，使其流量、压力满足设计要求；调整反渗透浓水排放阀，使其水量、回收率满足设计要求；
ü 反渗透高压泵启动后依次启动或打开还原计量泵、絮凝计量泵、蒸汽切断阀、阻垢计量泵；
ü 反渗透因后续产水箱高位或其它原因造成反渗透停机时启动反渗透冲洗程序；
ü 反渗透每天的正常运行程序中包括反渗透冲洗程序，降低污染物附着；
ü 反渗透进行冲洗条件应包括满足原水箱液位联锁要求；
ü 反渗透停机时，关闭蒸汽切断阀，关闭高压泵，打开反渗透浓水排放电动阀、不合格产水排放电动阀；
ü 原水泵继续运行，置换换热器内余热；
ü 膜冲洗时间为2-3分钟后反渗透浓水排放电动阀、不合格产水排放电动阀；停止反渗透原水泵，设备进入待用阶段；
ü 反渗透现场操作柜上“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
一级反渗透运行时序表
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功能
名称 |
原水泵启动延时 |
开车排气及膜冲洗
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排放阀关闭时间
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高压泵启动
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运行
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停车阀开时间
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停车阀开膜冲洗
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原水泵延时停止 |
停车
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5s |
120s |
40s |
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30s |
180s |
10s |
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不合格产水排放阀 |
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浓水排放阀 |
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原水泵
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一级RO 系统泵 |
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还原剂加药泵 |
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阻垢剂计量泵 |
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絮凝剂计量泵 |
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蒸汽切断阀 |
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远程控制
ü 将一级RO控制箱所要投用的反渗透“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 将一级RO所要投用的反渗透原水泵控制箱“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 将1#，2#多介质控制箱“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 观察上位组态画面中位置反馈显示是否显示为自动方式；
ü 通过【反渗透操作操作】画面切换键进入操作画面，在画面上点击【一级反渗透停止】软按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[运行]即1#反渗透进入投用状态，【一级反渗透停止】软按钮由红色变为绿色并显示为一级反渗透运行，一级反渗透设备完全进入运行状态；当一级反渗透运行时1#多介质或2#多介质进水阀打开，产水阀打开；当一级反渗透停止时1#多介质或2#多介质进水阀，产水阀自动关闭；一级反渗透设备运行时先进行开车前的膜冲洗过程，运行过程为1#多介质或2#多介质进水阀打开，产水阀打开，5秒钟后启动RO原水泵，同时打开RO浓水排放电动自动阀，打开RO产水排放电动自动阀，进行开车前的膜冲洗过程，此过程需120秒，开车前膜冲洗结束后自动关闭RO浓水排放电动自动阀，关闭RO产水排放电动自动阀，完全关闭RO浓水排放电动自动阀后延时1秒开启RO系统泵，一级反渗透运行正常；当停止运行时在画面上点击【一级反渗透运行】软按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[停止]即反渗透退出运行状态，【一级反渗透运行】软按钮由绿色变为红色并显示为【一级反渗透停止】，一级反渗透设备退出运行状态，系统泵停止运行；并开始自动进行停车膜冲洗过程，此时，原水供水泵仍然启动、同时打开RO浓水排放电动自动阀，打开RO产水排放电动自动阀，进行停车后的膜冲洗过程，膜冲洗过程需3分钟，停车膜冲洗结束后，自动关闭原水供水泵，关闭RO浓水排放电动自动阀，关闭RO产水排放电动自动阀；一级反渗透自动运行过程结束；
ü 程序控制下：还原计量泵、絮凝计量泵、阻垢计量泵、在一级RO系统运行时自动运行，在一级RO系统停止运行时自动停止；
ü 在一级RO系统运行的情况下，蒸汽切断阀的开启停用与一级RO高压泵的运行同步；
ü 一级高压泵启动条件：原水泵启动，低压开关闭合（设定值为0.05MPa），高压开关断开（设定值为1.9Mpa），浓水排放阀关有反馈信号
一级RO系统运行联锁条件：
ü 原水泵：原水池低低位关，原水池低位启；中间水箱高高位关，中间水箱高位启；
ü 一级反渗透高压泵：一级RO原水泵启动，原水池低低位关，原水池低位开；中间水箱高高位关，中间水箱高位开；启动时大于高压泵入口压力开关设定值启动，运行后大于高压泵出口压力开关设定值联锁停；
警告1：反渗透系统一段或二段段间压力降超过0.3MPa可能会造成膜元件损坏；
手动控制
ü 将二级RO控制箱所要投用的反渗透“手动·停·自动”开关旋至手动位置；
ü 退出时将所有二级反渗透系统“手动·停·自动”开关旋至中间停止位置；
ü 确定反渗透膜组件已正确安装完毕，设备状况良好；
ü 电源已接通且满足设计和使用条件； 中间水箱产水满足二级反渗透进水要求；
ü 打开反渗透高压泵出水侧就地阀门开启1/6-1/5；
ü 打开反渗透系统浓水侧阀门和产水侧阀门、不合格产水排放电动阀（6YM3）；
ü 低频启动二级反渗透高压泵进行开车膜冲洗排气；
ü 约120秒后，关闭不合格产水排放电动阀（6YM3）；
ü 反渗透二级高压泵泵继续低频运行20秒后，满足二级反渗透高压泵正常运行条件，正常启动二级反渗透高压泵；
ü 缓慢调整高压泵出口阀门，使其流量、压力满足设计要求；调整反渗透浓水排放阀，使其水量、回收率满足设计要求；
二级反渗透运行时序表
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功能 名称
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开车排气及膜冲洗
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排放阀关闭时间
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高压泵启动
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运行
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停车
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120s |
40s |
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不合格产水排放阀 |
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二级RO系统泵
低频运行 |
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二级RO 系统泵
正常运行 |
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加碱泵 |
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远程控制
ü 将二级RO控制箱所要投用的反渗透“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 反渗透将在PLC程序控制下进行自动投用、退出；
ü 通过【反渗透操作操作】画面切换键进入操作画面，在画面上点击【二级反渗透停止】软按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[运行]即二级反渗透进入投用状态，【二级反渗透停止】软按钮由红色变为绿色并显示为【二级反渗透运行】，二级反渗透设备完全进入运行状态；二级反渗透设备运行时先进行开车前的膜冲洗过程，运行过程为打开RO产水排放电动自动阀，二级RO高压泵低频运行，进行开车前的膜冲洗过程，此过程需120秒，开车前膜冲洗结束后自动关闭RO产水排放电动自动阀，完全关闭后自动启动高压泵正常运行，二级反渗透运行正常；当停止运行时在画面上点击【二级反渗透运行】软按钮，弹出确认框，确认框包含[运行]、[停止]、[取消]，点击[停止]即反渗透退出运行状态，【二级反渗透运行】软按钮由绿色变为红色并显示为【二级反渗透停止】，二级反渗透设备退出运行状态；
ü 二级高压泵启动条件：【二级反渗透运行】启动，高压开关断开（设定值为1.9Mpa）；
ü 二级RO系统运行条件：
ü 中间水箱低低位关，中间水箱低位开；纯水箱高高位关，纯水箱高位开；
手动控制
ü 通过计算确定一个合适的加药量，实际加药量=冲程%X频率%X计量泵最大流量。 然后，通过调垢剂一个合适的计量泵的冲程和频率速度。不同的进水流量应该对应不同的加药量，所以对应冲程和速度也应该有所调整，这一点使用者要引起高度重视；
ü 将RO控制箱2#“手动·停·自动”开关旋至手动位置 ，按下加碱泵启动按钮；
ü 加碱剂计量泵启动，此时，投用的加碱剂计量泵开始运行加药；停止时，按下加碱剂计量泵停止按钮，计量泵停止工作；
远程控制
ü 将RO控制箱2#“手动·停·自动”开关旋至自动位置；
ü 加碱剂计量泵将在PLC程序控制下进行自动运行、停止；
ü 程序控制下：加碱剂计量泵在二级RO系统运行时自动运行，在二级RO系统停止运行时自动停止；
ü 加碱剂计量泵在二级RO系统运行的情况下，与反渗透高压泵同步启停；加碱计量泵运行频率根据二级RO进水PH值的大小调整，但需要人工调整；具体设定应参考计量泵用户手册
·二级反渗透加药泵中加碱量在就地基础调节后根据PH仪表反馈进行调整，设计控制值在8.3-8.5之间；
画面操作介绍
n 系统画面：画面包括：主画面、操作单元、报警单元、历史曲线、、报表（报表包含实时报表和历史报表）；各画面之间的切换通过画面切换软按钮进行切换，进入操作画面通过【xx操作】软按钮进入，操作完毕后点击下面的退出箭头按钮即可退出操作画面，正常操作时，操作完毕后就可以退出，然后切换到其他画面进行监控；
n 操作单元参数设定：设定参数通常情况下不允许修改，特殊情况下如要修改须经过调试工程师同意并授权；修改时点击登录菜单，弹出登录开、登录关，再点击登录开，弹出口令框，该框包含用户名、口令、确认按钮、取消按钮，在用户名中选择为：工艺员，口令框中输入正确的密码，然后点击确认按钮，即可进行参数设定；修改完毕后再点击登录菜单，弹出登录开、登录关，再点击登录关，这样其他人员就不能进行修改，若工艺人员忘记将登录关闭，当修改完毕15分钟后系统将自动关闭登录；
n 画面描述：主画面主要用来显示各泵、阀运行状态，各泵、阀设备名称；红色用来指示停状态，黄色表示故障报警状态，绿色用来指示运行状态；风机单元中设备各运行参数正常值为白色；黄色闪烁为报警显示，红色闪烁为联锁值报警显示；
n 报警画面，该画面显示和记录所有工艺设备运行过程中产生的报警，如液位高、低报警，泵运行故障报警等；当报警产生和消除时可如实进行自动记录；报警窗口分为实时窗口和历史记录窗口，主画面中显示的窗口为实时窗口，报警单元中显示的为历史窗口；
n 历史曲线画面，历史曲线画面有历史曲线画面，画面上各参数的历史运行轨迹用不同的颜色进行记录，具体参数的具体颜色在画面进行了描述，具体历史曲线操作详见历史曲线画面提示；
n 报表画面，报表包括实时报表和历史报表两个报表组成，点击画面切换软按钮报表进入实时报表画面，该画面可查阅当前24内的实时数据，打开上方的报表菜单，出现打印实时报表，保存实时报表，历史数据预览，需要进入历史报表时，点击历史数据预览即进入历史报表，然后，打开上方的报表菜单，出现历史数据查询，打印历史报表，历史数据报表页面设置，历史数据报表打印预览，实时数据预览，查询历史数据时，点击历史数据查询，出现对话框，对话框包括：报表属性，时间属性，变量属性，报表属性指报表的具体内容，通常默认为历史报表1，时间属性指用户所要查询的时间区间范围，也就是所要查询的时间段和参数采集时间，变量属性指要查询哪些参数，可通过》，《，〈，〉箭头进行选择，双箭头表示为全选，单箭头表示为单选；参数选定后点击确认，这样，所要查询参数的历史数据就会出现；注意：通常选择参数时间段时不要太长，时间段不要太长时报表从数据库中调用的时间也会相应较长。对于其他报表功能操作根据相应对话框提示进行操作。退出历史报表时点击报表菜单中的实时数据预览，切换到实时报表画面，然后，根据画面切换软按钮进行其他操作；
n 操作画面，点击画面切换软按钮【xx操作】进入实时操作画面，操作画面包括：1#多介质操作，2#多介质操作，反渗透操作；点击后分别弹出相应窗口画面，画面中包括：多介质全自动运行软按钮，多介质半自动运行软按钮，反渗透设备的运行停止软按钮；每一个软按钮均有一个确认对话框，对话框中【运行】表示启动，【停止】表示停止，【取消】表示取消此次操作；
n 组态恢复，当组态损害或意外删除需恢复时，开启工控机WINDOS操作系统，双击桌面组态王图标，进入组态王工程管理器界面，该界面主菜单有：文件，视图，工具，帮助；副菜单有：搜索，新建，删除，属性，备份，恢复，DB导出，DB导入，开发，运行；单击【恢复】图标，弹出窗口，进入【浏览】搜索到【桌面】 ﹛丹阳中超组态﹜，点击【确定】后，系统将自动恢复已备份的组态。
n 组态投用和退出，开启工控机WINDOS操作系统，双击桌面上组态王图标，进入组态王工程管理器界面，该界面主菜单有：文件，视图，工具，帮助；副菜单有：搜索，新建，删除，属性，备份，恢复，DB导出，DB导入，开发，运行；单击运行图标，即进入组态王监控系统，在此画面上可进行设备的各种操作；若退出监控画面时，点击主画面上退出菜单，弹出登录开、登录关，再点击登录开，弹出口令框，该框包含用户名、口令、确认按钮、取消按钮，在用户名中选择为：管理员，口令框中输入正确的密码，然后点击确认按钮，再单击门框样退出图标即可退出组态王监控系统；若不退出组态王监控系统，再点击登录菜单，弹出登录开、登录关，再点击登录关，就可关闭退出组态王监控系统操作，若忘记将登录关闭，15分钟后系统将自动关闭登录；
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